エンプラ技術課で、光菱電機の主力製品であるエンジニアリングプラスチック成形品の製造管理を担当しています。 製造管理というと難しく聞こえるかもしれませんが、簡単に言うと「モノづくりの基盤を整える」仕事です。 具体的には、生産予定の製品の原価見積や、製造に必要な設備・金型の手配などですね。 他にも、原価低減策の試案を作成したり、生産が始まれば稼働状況のフォローをしたりしています。
メーカーにとって、原価は売上に、設備や金型は製品の出来栄えに直結する重要なもの。 決して華やかな仕事ではありませんが、会社の心臓部を支える部署として、メンバー全員が強い責任感を持って取り組んでいます。

まずは、決められた業務を決められた期日までに遂行することです。 当然といえば当然ですが、特に近年は、業界全体で量産までの立ち上げ期間が短縮傾向にあります。 そんな中でも、エンプラ技術課はチームワーク良く、忙しいメンバーがいたら他のメンバーがサポートするなど、助け合いながら業務を進めることができています。 私自身も課長としてメンバーに気持ち良く仕事をしてもらえるよう、指示やアドバイスの伝え方一つひとつに気を遣うよう心掛けています。
もうひとつは「学び」の姿勢ですね。自動車業界を中心に、現在、製造業は大きな変革期を迎えています。そうした流れに乗り遅れないよう、 自主的に情報収集したりセミナーや研修会に参加したりして、少しでも知見を広げるよう努めています。

立ち上げが無事に終わり、量産（通常生産）が軌道に乗ったときはやっぱり嬉しいですね。 といっても、すぐに次の製品の開発がはじまるので喜びに浸っている暇はありませんが（笑）
また、設備やツール、製造工程などを工夫して、大幅な業務効率化や原価低減を実現できたときにも喜びを感じます。 ただ、どちらもお客様からの信頼に関わる部分なので、喜びというよりもホッとするというのが正直なところかもしれません。

規模のわりに、社員の意思が反映されやすい会社だと思います。 会社にメリットさえあれば現場の意見もどんどん業務に盛り込まれますし。製造管理部は企画的な仕事も多いので、そうした環境はやりやすいですね。
あとは、夜になると裏の山から鹿の群れがあらわれるくらい、豊かな自然に囲まれているのも魅力のひとつですね。 弊社は社是にも「自然」という言葉を掲げていますが、こうした環境の保護に少しでも貢献できるようにと、定期的に近隣地域の清掃活動をおこなっています。

先程も申し上げたように、製品の立ち上げ期間がどんどん短くなってきている状況ですので、 納期短縮に向けた業務内容の改善と業務品質の向上には取り組んでいきたいです。 技術面においても、電気自動車（EV）をはじめとする業界や社会の新しい流れに向けた対応を進めていかなければいけません。
とにかく昨今は、お客様から今までなかったようなお仕事のご依頼を受けるなど、時代の変化をひしひしと感じています。 おかげ様で弊社には５０年以上の歴史があり、これまでは比較的順調に成長を続けてこられましたが、 これから先は今までと同じ仕事のやり方をしていては厳しいと思っています。だからこそ、 会社の心臓部であるモノづくりの現場から会社全体の進化を推進していきたいですね。

品質管理第二課では、製品の測定業務や品質保証、品質管理をメインに、お客様と社内への対応、協力会社や海外生産拠点の支援などをおこなっています。 簡単に言うと、製造部が作った製品がお客様の求める品質を満たしているかチェックする部署ですね。 たとえば測定業務では、精密測定器などを使って1000分の1mm単位で製品の寸法や外観を計測しています。
私個人としては、他にも品質ISO/IATF（ともに品質マネジメントシステムに関する国際規格）の運用維持に関する業務や、 環境に配慮した企業活動がおこなわれているかをチェックする環境監査の受審対応業務なども担当しています。 環境保護の取り組みは企業の社会的責任であることを考えると、製品とともに、会社の「信頼」も支えている仕事と言っていいかもしれません。

働く＝「はた（傍）」を「らく（楽）」にする、という考え方ですね。
製造業に期限はつきものですし、イレギュラーな事態も避けられません。
そんな中でも、各自がみずから進んで多忙なメンバーの業務を手伝ったり、 業務を分担して手分けしたりできるような職場づくりを目指しています。
もちろん口で言うほど簡単なものではありませんが、品質管理第二課のメンバーはみんな協調性があり、団結力も高く、年齢・性別問わずコミュニケーションも盛んなので、そう遠くない将来には実現できると思っています。

課長という立場で言えば、一緒に働くメンバーに「思いが伝わった」と感じたときに一番喜びを感じます。 具体的には、私がアレコレ言わなくても、回り道をせず、迅速に業務が完了したときなどですね。
あとは以前、年間のパフォーマンスを評価されてお客様に達成会を開いていたいただいたことがあったのですが、 普段はどちらかというと縁の下の力持ちのような存在で、なかなか面と向かって評価してもらえる機会も少ないので非常に嬉しかったですね。

技術・品質面では、自動車電装部品モールドエンジニアとしてのノウハウです。 いくつか他の会社のものも見てきましたが、特にインサート成形に関しては相当なものだと思います。
もうひとつは、そうしたモノづくりを支えるチームワークでしょうか。弊社は部署内だけでなく、 部署間の関係も密接なんです。3直・3現主義（直ぐに現場に行き、直ぐに現物を観て、 直ぐに現実を確認する）を徹底し、何か問題が発生したら、関係のある部署が協力して解決に取り組む。そんなひとつの部署が欠けて成り立たない緊密な体制で、日々モノづくりに励んでいます。

時代によって求められる品質は変わります。だからこそ、常にお客様の要求に100％応えられる体制に進化していきたいと考えています。
そのために必要な要素はいくつかありますが、今はとくに初動の早さを極めたいですね。 それこそ、「品質管理第二課の強みは？」と聞かれて課員全員が「クイック・レスポンスです！」と即答するくらいに。 そして実際に、イレギュラーな事態が発生しても、メンバー同士が以心伝心で対応できるくらいに。そういった意味でも、やっぱりこれからも「思いが伝わる」ことを大切にして仕事をしていきたいと思います。

本社のある上郡工場と相生工場で、電動パワーステアリングなど、自動車の電装品に使われるエンジニアリングプラスチック部品の製造を担当しています。 エンジニアリングプラスチック製品は複雑な形状の金属ターミナルを内蔵したインサート成形が多く、作り込みの難度が高いため、現在はロボットによる自動成形が主流になっています。
入社以来、エンプラ製造部一筋ですが、中国でゼロから工場の立ち上げに関わるなど、製造以外の貴重な経験もさせてもらいました。 工場といえば、相生工場は２０２０年に新しく第二工場が完成し、今後は生産拡大とともに、さらなる品質向上、 生産性の改善に取り組み、時代とともに変化するお客様の要求に応えられる製品づくりを目指しています。

一緒に働く「人」を大切にすることですね。目配りや心配りを欠かさない、思いやりの心を持って接する 、感謝の気持ちはきちんと伝える、といった当たり前のことではありますが。
工場では社員のほかにも派遣社員や研修生など、さまざまな立場の方が働いています。 その中で私は一応課長という役職に就いていますが、同じ職場で同じ目標を持って働いているという意味では、ほかの従業員と変わらないと思っているんです。 だからこそ、上から一方的に指示するのではなく、少しでも皆に気持ち良く、モチベーション高く働いてもらえるよう気を遣っています。

やはりお客様が求める製品を計画通り生産できたときに一番達成感がありますね。何よりそれがお客様からの信頼につながりますし。
実は過去に一度、お客様に大きな迷惑を掛けてしまいそうになったことがありました。 最終的には部署のメンバー全員が一丸となって挽回することができましたが、その時、お客様が「光菱電機さんのことは信頼しているから」とおっしゃってくださったんですね。 直接言葉にして伝えてもらえたのが初めてだったこともあり、その一言が忘れられなくて。それ以来、お客様との信頼づくりが私の最大のモチベーションになっているんです。

技術・品質面では、自動車電装部品モールドエンジニアとしてのノウハウです。 まず、コミュニケーションがしっかり取れているところですね。報告・連絡・相談も自然にできていますし、 日勤と夜勤のメンバー間で連絡ノートというのを使っているのですが、申し送りに抜けや漏れがないようにしっかり書き込んでくれています。皆が同じ情報、同じ考え方で働ける職場なんです。
もうひとつは会社や仕事に対する前向きな姿勢。たとえば、メンバーに対して「どんな小さなことでも良いから」と改善案を募集すると、 業務効率化から職場環境に関することまでたくさんのアイデアを提案してくれるんです。朝礼中も積極的にメモを取ってくれていますね。

少子高齢化の影響は避けられないので、企業として業務の自動化・省人化を推進し、人手不足の課題解決に取り組んでいくことは必要な取り組みです。
ただその一方で、今まで以上に「人」を育てること、「人」を磨くことにも力を入れていきたいと考えています。 テクノロジーの進化によって性能のすぐれた機械やロボットは次々に登場していますが、まだまだすべてを任せられるレベルではありませんし、 結局それらを操作してお客様や社会が求める製品をつくり出すのは人間の仕事です。やっぱり製造業も、モノではなく「人」が財産なんです。